电机总装线* 热销新能源电机装配线*商推荐

创丰，智能电机转配线的研发*，的技术，你值得选择！

在以往的全智能自动技术还没研究出来的阶段，工厂的电机装配、工序技术等几乎都是通过手工来完成的。但是这种人工装配不仅仅容易提高装配工艺的不合率，而且装配效率低下，品库存周转慢，浪费人力物力，成果还极其低下。自从全自动电机装配线被引进，工厂的装配效率便得到极大的提高。

电机装配线之所以具有显著的提高品质量和生效率、降低成本的作用，是因为用到了如下技术：

（1）精益防错设计、在线实时监控反馈、数字化可追溯质量系统；

（2）自动装配、智能控制、快速转换型；

（3）精益设计提升质量水平，显著减少工人、返工、返修，减少库存、占地面积。

能实现的应用效果：

（1）装配效率提高：>2倍；

（2）工人减少：>60%；

（3）装配返工率降低：>10%；

（4）品返工率降低：>10%。

电机装配线自购买回来也是需要使用周期步骤的。由于其强大的自动化进程，电机装配线的实施周期主要分为六个步骤，并且整个完整的实施周期将持续三到五个月。

电机装配线的实施周期为3-5个月，主要步骤为：

（1）电机装配精益设计与精益生分析；

（2）电机装配线规划；

（3）电机装配线方案设计；

（4）电机装配线设计制造；

（5）电机装配线现场安装调试；

（6）现场验收投入使用。

行业资讯：

传统的生模由于只有一些零散的自动化专机设备，工序和工序之间的完成步骤只能通过人工搬运来完成，特别是一些套装工序也只是采取传统的人工手法，劳动强度大，生环境恶劣，生效率低下，已经逐渐被新的技术所替代，一个个全自动化的生线兴起。

新能源装配线的引入，使得企业大变样。现我司技术人员在客户生现场计探讨每一道工序，引入自动化生模式彻底原来的人工模式，特别是引用了机器人全自动装配模式，将原来的装配不良率降低了。采用全自动机壳加热模式，将原来机壳的加热时间大大缩短了。这样节省了大量人工，提高了生效率，同时质量也大幅度提高，并研发了大量的自动化专机设备简化了生工序，降低了劳动强度，使生每道工序都能紧密地结合起来，达到流水线式生。同时把智能制造模式也引入进去，每条线的能及生线运行状况，客户在办公室中能清楚掌控。